Najpierw ustalić wymagania

Określić osie, prędkości, przełożenie, moment ciągły i maksymalny, czas pracy i nawroty. Dodać interfejsy, przestrzeń, luz, hałas, temperaturę, smarowanie i środowisko. Dla założonej sprawności η: P_out = ηP_in i |T_out| = η|i|T_in. Wartość rzeczywista zależy od warunków.

Wstępny wybór układu

Zacznij od osi, następnie sprawdź wymagania

Tylko kandydaci geometryczni; moment, trwałość, hałas, sprawność i koszt nieocenione.

Powiązać typ z układem osi

Osie równoległe umożliwiają koła walcowe proste lub skośne; przecinające się — stożkowe. Uzębienie skośne wymaga podparcia osiowego. Koła hipoidalne mają przesunięte osie i większy poślizg. Przekładnia ślimakowa daje duże przełożenia, ale nie zawsze jest samohamowna.

Listwa zamienia obrót na ruch liniowy. Układ planetarny umożliwia współosiowe wejście i wyjście. Liczba satelitów nie mnoży automatycznie nośności.

Porównać cały napęd

Ocenić średnicę, długość, rozstaw podpór, sztywność korpusu, uszczelnienia, smarowanie, dostęp montażowy i całkowity koszt. Dobry zarys nie usuwa błędu ustawienia. Bezpieczne utrzymanie obciążenia wymaga oddzielnie zweryfikowanej funkcji hamowania lub blokowania.

Interaktywne 03 · Prosty przekładniowy układ planetarny

Unieruchomiony człon wyznacza przełożenie

Koło słoneczne S、Satelita P、Koło pierścieniowe R、Jarzmo C. Określ człon stały, wejście i wyjście. Satelity obracają się wokół własnej osi i obiegają koło słoneczne.

Koło słoneczne S
Satelita P
Koło pierścieniowe R
Jarzmo C

Animacja spowolniona z zachowaniem stosunków prędkości. Linie: okręgi podziałowe i znaczniki; zęby pierścienia schematyczne. Wspólny kierunek obserwacji pozwala porównywać znaki.

Prędkości, wymiary i warunki montażu
“Przełożenie nie gwarantuje możliwości montażu

zᵣ = zₛ + 2zₚ, następnie sprawdza równomierny montaż i luz między satelitami. Błąd zatrzymuje animację. Zgodność nie weryfikuje interferencji wewnętrznej, stóp, grubości pierścienia, sworzni ani rozdziału obciążeń.

Trzy warunki wstępne: zobacz S20. Bez korekcji, jednakowy moduł 20° koła proste. Moment wynika z założonej sprawności i nie określa nośności jednego satelity. Uproszczone zęby pierścienia nie służą do produkcji.

Dane do zapytania ofertowego

Przekazać rysunki lub modele, stałe wymiary przyłączy, osie, prędkość i przełożenie, widmo obciążenia, trwałość i limity luzu oraz hałasu. Podać materiał, obróbkę, kontrolę, prototypy i wolumen roczny. Oddzielić wymagania obowiązkowe od wymiarów roboczych.

Źródła

Źródła (43)

Zachowano oryginalne tytuły i odnośniki. Publiczne streszczenia nie zastępują autoryzowanych norm.

  1. S01ANSI/AGMA 2101-E25
    2025Źródła ↗
  2. S02ANSI/AGMA 2003-D19 (R2025)
    2019／2025 再確認Źródła ↗
  3. S03ISO 6336-1:2019
    2019／2025 確認Źródła ↗
  4. S04ISO 10300-1:2023
    2023Źródła ↗
  5. S05Calculation of Gear Dimensions
    基礎技術參考Źródła ↗
  6. S06From Gear Mesh to System: Advanced Prediction of Transmission Error
    2025-07-11Źródła ↗
  7. S07A Review on Gear Transmission Error
    2025-08-26Źródła ↗
  8. S08Non-destructive analysis of surface-induced fatigue: Characterisation of micropitting and crack formation
    2025Źródła ↗
  9. S09平行軸高接觸率正齒輪系統的動態受載齒面接觸分析
    2025-01-21Źródła ↗
  10. S10動態負載下修整型行星齒輪傳動機構嚙合齒面接觸特性研究
    2025-07-31Źródła ↗
  11. S11Preload design for a tapered roller bearing pair
    公開工程案例Źródła ↗
  12. S12Axial load carrying capacity
    2007／基礎技術參考Źródła ↗
  13. S13Seal analysis pays
    1995／基礎技術參考Źródła ↗
  14. S14How To Replace Oil as a Lubricant in Worm Gearboxes With Grease
    2026-03-04Źródła ↗
  15. S15Analytical efficiency calculation for grease lubricated worm gears
    2025Źródła ↗
  16. S16Decades in the Making: ANSI/AGMA 2101-E25
    2025-07Źródła ↗
  17. S17具齒廓修形內嚙合非圓形齒輪創成之方法建立與其傳動誤差分析
    2018／術語對照Źródła ↗
  18. S18傘齒輪齒胚與工程圖之 SolidWorks 自動建模方法之研究
    113 學年度Źródła ↗
  19. S19螺旋齒輪的模數與加工
    基礎用語參考Źródła ↗
  20. S20遊星歯車機構｜行星齒輪機構
    基礎機構參考Źródła ↗
  21. S21Gear Mathematics for Bevel & Hypoid Gears, Chapter 2
    2015／基礎幾何Źródła ↗
  22. S22齒輪技術入門篇
    基礎教材／版本年份未標明Źródła ↗
  23. S23傳動鏈強度計算原理｜沈佳駿、蔡錫錚、莊啟佑、許桓維
    2023-07-01Źródła ↗
  24. S24傳動系統之齒輪修整分析｜黃礪德、曹嘉、曾瑞堂
    2018-10-01Źródła ↗
  25. S42From Gear Mesh to System: Advanced Prediction of Transmission Error
    2025-07-11Źródła ↗
  26. S43國光牌一號多效滑脂
    產品資料Źródła ↗
  27. S25Hardness Testing Machines Overview E17001(6)｜鋼硬度換算表
    2026-03 型錄Źródła ↗
  28. S26Technical Pocket Guide STT｜Engineering materials 硬度比較表
    手冊公開版／基礎參考Źródła ↗
  29. S27ISO 18265:2013｜Metallic materials — Conversion of hardness values
    2013／2024 確認Źródła ↗
  30. S28SAE J417_201801｜Hardness Tests and Hardness Number Conversions
    2018 穩定化／1983 修訂Źródła ↗
  31. S29Atmospheric carburising
    公開製程說明Źródła ↗
  32. S30DIN 3990-1:1987-12｜圓柱齒輪承載計算：基本原理與影響因子
    1987／查核日標示 CURRENTŹródła ↗
  33. S31DIN 3990-5:1987-12｜耐久極限與材料品質
    1987／查核日標示 CURRENTŹródła ↗
  34. S32DIN ISO 1328-1:2018-03｜圓柱齒輪齒面公差分類
    2018Źródła ↗
  35. S33JIS B 1755:1999｜正齒及斜齒輪承載：材料強度與品質
    1999／2025-10-20 確認Źródła ↗
  36. S34JIS B 1702-1:2016｜圓柱齒輪齒面偏差與精度
    2016／2021 確認Źródła ↗
  37. S35JIS B 1705:2013｜傘齒輪齒隙
    2013／2023 確認Źródła ↗
  38. S36ANSI/AGMA 2008-D11｜Assembling Bevel Gears
    2011Źródła ↗
  39. S37Gear Mesh Assembly｜Robert F. Wasilewski, Arrow Gear
    2015-05-01Źródła ↗
  40. S38Gear mesh, NVH Evaluation
    2015-06-01Źródła ↗
  41. S39JIS B 1759:2019｜塑膠圓柱齒輪彎曲強度評估
    2019／2024 確認Źródła ↗
  42. S40DIN 3990-2:1987-12｜齒面點蝕承載評定
    1987Źródła ↗
  43. S41DIN 3990-3:1987-12｜齒根承載評定
    1987Źródła ↗